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低烟无卤阻燃光缆特性了解
2014/6/17     浏览次数[1747]     信息来源:     [打印本文]       [收藏本信息]

                                          低烟无卤阻燃光缆特性了解

低烟无卤指不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾(如:卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)的环保型线缆。

● 无卤素是指:所有卤素的值50PPM(≦根据法规PREN 14582) 

● 燃烧后产生卤化氢气体的含量<100PPM(根据法规EN5067-2-1) 

● 燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值4.3(≧弱酸性) (根据法规EN-50267-2-2) 

● 产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率60%(≧根据法规EN-50268-2) 

● Pb<90PPM,Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM 

● 无卤元素是指不含有以上几种元素或是含量低于国际标准ROHS规定的含量。一般来说新开发的无卤系产品是为了符合ROHS 的标准,因为卤素对人体是有害的

● 低烟无卤阻燃英文名: Flame retardant low smoke zero halogen(LSZH) 

● 低烟,就是烟少,有不少于50%的透光率;无卤,没有卤或含卤量少(卤,就是氯气,明白了。)就是烟气不呛人。 

● 在型号中用英文字母“H”表示,如GJXH(皮线光缆 )中“H”表示低烟无卤阻燃。

● 传统的PVC在燃烧时会产生含卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒气体的烟雾,这不仅影响救灾工作的顺利进行,而且对生命财产造成“第二次灾害”。

■ 阻燃材料凸显重要

       随着光纤通信网的飞速扩大,特别是接入网的骤然兴建,光缆作为信息的传输通路,在室内、外的应用已越来越广泛。所以,如果光缆线路一旦着火,火灾将会随着线路迅速蔓延和扩大,不仅使信息传送出现障碍,并将严重地危及人民的生命和财产安全。因此,针对不同的使用场所,人们对光缆的性能也相应地提出一些具体要求。对于在人口密集及某些特殊场合(如商贸大厦、矿井、高层住宅、地铁、核电站、船舶、飞机和体育场馆等)使用的光缆,在保证其良好的光学性能、机械性能的前提下,还应考虑光缆护套的阻燃性能。这就要求光缆外护套不仅长期保护好缆芯,还要求必须耐热、耐火、耐溶剂、低烟无毒性等。 

                        

光缆阻燃具有两个方面的含义:

     一方面是指光缆及其材料的阻燃特性,包括可燃性、发热量、延燃性、熔滴性及发烟量等;

      一方面是指在火灾过程中,光缆处于高温及燃烧条件下保持正常传输信号的能力,即所谓耐火性。要达到光缆阻燃的目的,需采用适当的光缆结构以及选用性能优良的材料。 

■低烟无卤光缆优点

1、阻燃性好。评定材料的阻燃性的一个重要指标是极限氧指数(OI),它是材料在氧、氮混合气体中,维持平衡燃烧时所需的最低氧浓度。极限氧指数越大,标志材料的阻燃性越好。低烟无卤阻燃护套料的极限氧指数规定至少在30%以上,这一指标充分说明了该种材料具有优良的阻燃性能。

2、具有优异的机械物理性能。虽然无卤阻燃护套料中有机高分子PE树脂与无机阻燃剂是两种不同的两项材料,但是无机阻燃剂经偶联剂处理后再与PE树脂充分混炼均匀而加工成阻燃材料,因此护套料仍然具有较优异的的机械抗张强度和优异的加工性能。 

3、低烟、毒性低。由于在聚合物中加入无机填料、硅烷、适量的抗氧剂和炭黑,这种护套料燃烧时不会产生腐蚀性气体和仅有非常低浓度的白烟。无卤阻燃护套料中的阻燃剂使用的是无卤化合物,它不含有氯、硫和氰,所以没有盐酸、硫酸和砷酸产生,因而毒性很低。表1中的技术指标充分说明无卤阻燃护套料具有低烟、毒性低等特点。 

4、相容性好。无卤阻燃护套料与光缆填充油膏相容性好,从而保证了光缆护套具有较好的挤出加工性,不会导致在实际生产中出现护套料脱皮现象

                      

■无卤材料的烘烤工艺

    由于无卤阻燃护套料是有机高分子PE基础树脂与有协同效应的无机阻燃剂Al(OH)3、Mg(OH)2及其它助剂加工而成,它是两种不同的材料是经过偶联剂处理后再与PE树脂加工而成的阻燃料。当光缆遇火燃烧时,护套料中添加的无机阻燃剂Al(OH)3、Mg(OH)2会遇热分解,释放出结晶水,吸收大量热量,抑制燃烧护层的温度上升,而A12O3或MgO则形成阻燃壳层,从而达到阻燃的目的,因此无卤阻燃料非常容易吸潮。 
    在实际生产中发现阻燃料受潮后,挤出护套表面就会起泡、不光滑,切开横断面可以看见大量类似蜂窝状的气孔, 无法满足挤出工艺表面要求。阻燃料本身一般采用抽真空包装,没有破包的阻燃料烘干时可以适当减少烘干时间,一般在70 ℃烘干2~4小时即可投入使用;但运输过程中破损、密封不良或开包后未及时用完等,此时均必须彻底烘干方可使用,在这种情况下70℃烘干时至少需要烘干4小时才能彻底烘干。对于已经烘干过但又未使用完的阻燃料,在放回包装袋或包装箱后必须将其袋口或箱口密封好,防止烘干过的热料冷却时大量吸潮,对下次烘干时造成需要长时间烘干的不利影响。在烘干过程中必须严格控制烘料塔的温度,一般控制在70℃,若烘干温度偏高又长时间烘干时,阻燃料非常容易在烘料塔底部结块,从而导致生产中会出现挤出断料现象,造成产品质量事故,容易导致护套料供应不足,出现护套表面脱料现象,严重影响了产品的合格率。后来经过试验采取预烘干处理,烘干时间应不大于24小时,在超过4小时以上时,预烘干温度为烘干温度的70%,即50℃左右,待生产前1小时转为正式烘干温度。 

 


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